注塑平面件問(wèn)題要注意的細(xì)節(jié)

平面圖注塑產(chǎn)品總面積大，收縮量也就挺大。因?yàn)榇笾行妥⑺墚a(chǎn)品的分子結(jié)構(gòu)定項(xiàng)排序極其比較嚴(yán)重，再加模具水冷卻都不勻稱，促使注塑產(chǎn)品各方位的縮水率出現(xiàn)不一致，導(dǎo)致柔弱的大平面圖注塑產(chǎn)品很易產(chǎn)生形變和歪曲的狀況。有時(shí)候大平面圖注塑產(chǎn)品的某一面設(shè)計(jì)方案有支撐板骨，這時(shí)候的注塑產(chǎn)品一定還會(huì)向著有骨的一面彎折。

要徹底消除大平面圖注塑產(chǎn)品形變的難題的確是個(gè)難點(diǎn)，在生產(chǎn)制造中人們小結(jié)了一些比較合理的對(duì)策來(lái)改進(jìn)形變的難題：

1.將模具改為多一點(diǎn)式進(jìn)水(一般全是三板模)，24安機(jī)左右的大平面圖注塑產(chǎn)品最好是做到4點(diǎn)左右。那樣能夠緩解分子結(jié)構(gòu)定項(xiàng)排序的水平，減少各向收攏不一致的差別。

2.適度提升模具溫度，ABS料一般維持在60℃左右，以減少注塑產(chǎn)品的水冷卻速率，減少因激冷銜接導(dǎo)致的溫度差形變,另外可減少分子結(jié)構(gòu)定項(xiàng)排序的水平。

3.最關(guān)鍵的一項(xiàng)是，擴(kuò)大射膠或保壓工作壓力，并大大的地增加射膠或保壓的時(shí)間，使注塑產(chǎn)品的規(guī)格擴(kuò)大,減少它的收縮量，形變的水平因而會(huì)獲得顯著的改進(jìn)。因而，增加射膠或保壓的時(shí)間(如增加10至15秒)，已變成人們處理形變難題常見(jiàn)的關(guān)鍵方式。

4.若左右三項(xiàng)對(duì)策都無(wú)法做到理想化的實(shí)際效果，只能采用脫模定形的方法了。由于一般人都應(yīng)用得并不是非常好，因此必須一點(diǎn)方法。